众所周知，“德国制造”往往是在越看不见的地方就越发仔细，所以宝马的发动机舱就常常被赞誉为一件“艺术品”，规整、有序，足以证明其“德国制造”对品质近乎出神入化的追求。8月24日，鬼哥有幸参观了宝马沈阳大东、铁西两大整车工厂与动力总成工厂，实实在在的刷新了鬼哥对于工厂的固有印象。

“工业旅游”刷新认知

以国内目前的状况，“工业旅游”还只是一个旅游新概念。作为宝马集团在全球范围内最大的生产基地之一，位于沈阳的宝马生产基地展示着令业界瞩目的非凡成就。在2017年初宝马沈阳铁西工厂，就成为国内汽车行业首家及唯一获得国家AAAA级景区殊荣的汽车生产制造厂，真正到了这个地方，才会觉得实至名归。

穿上工作服，戴上护目镜，煞有介事地进入华晨宝马铁西工厂MOB办公楼，仿佛置身于艺术馆，白色的主视觉简洁低调且沉稳大气，配合着各种与宝马息息相关的艺术作品，还融入了德国设计师的独特设计理念，使得大楼内部更具有艺术气息和可欣赏性。最吸引人的当属头顶从“涂装车间”出发的“之”字形流水线，会看到不同颜色、不同车型的宝马车架从顶部缓慢驶过，当时鬼哥的内心cos——都是我的，都是我的！

同在沈阳的华晨宝马大东工厂也厉害了，是世界上最先进的汽车工厂之一，诠释了业界领先的生产技术和极具前瞻性的工业4.0应用。同时也是高度可持续发展的工厂，总体能耗下降32%。还是生产全新BMW5系Li的理想工厂，与这款最具进取精神和最创新豪华商务轿车相映成辉。

论一辆好车是如何炼成的

无论生产效率、生产质量、生产灵活性和可持续发展，沈阳的宝马生产基地都在业界独树一帜。全新一代BMW X3就是诞生于华晨宝马创新生产体系的最新一款车型，在全球共有3座生产工厂，位于沈阳的华晨宝马大东工厂是宝马全球生产网络中的重要一份子，与美国的斯帕坦堡工厂和南非的罗斯林工厂采用相同的质量标准、生产流程与管理体系。

在沈阳强大生产体系的支持下，创新技术让全新车型获得跨越级别的产品实力：轻量化白车身比上代车型减重55公斤，刚性提升30%，前后轴负荷保持50:50的理想配重；搭配BMW 2.0升涡轮增压发动机和8速手自一体变速箱；配备宝马特有的五维智能人机交互选择；全新的“BMW CoPilot智能驾驶”则进一步提升了车辆的主动安全性，新车型几乎集成了所有BMW智能互联科技的最新成果。

沈阳生产基地在宝马全球体系中首创了“零缺陷”的生产理念，不放过任何一个微小的缺陷，来确保全新BMW X3的精密品质。通过数码识别系统，全新BMW X3的每个零部件以及每台机器的每次作业都可被追踪和分析。铝板激光焊接的焊点更加精准紧凑，连接处平整顺滑，让大量应用铝制部件的全新BMW X3车身更加精准。

提到宝马，自然与豪华不可分割，全新BMW X3的豪华性也创立了新的高度：一体式全景天窗、来自7系的“迎宾光毯”、6种颜色11种色调组合的环境氛围灯、SynTAK协同热声舱技术带来的静音环境、专为中国客户设计的座垫与靠背均增厚12-15毫米的后排座椅，成为新豪华理念和现代生活方式的理想之选。

宝马智造告诉你什么叫工业4.0

工业4.0的核心是“智能制造”，而智能制造的关键就是大数据。工业4.0高度数字化的生产方式，与尖端的生产设备和生产技术，为华晨宝马带来全新的发展空间，满足了全新车型精密复杂的生产需求，让更先进的车型技术和豪华品质得以实现。

数字化的生产系统通过计算机3D模拟技术建立起数字模型，又被称为“数字双胞胎”，利用数字模型不仅使生产线的调试更加高效，而且有助于实现更精密的生产作业。以汽车制造环境中最小的螺栓打紧一项，系统以所有螺栓打紧的海量记录为基础进行分析对比，从而协助工人主动对所需部位进行螺栓打紧以确保精密质量，让问题在发生之前即得到解决。

大东工厂还拥有宝马集团目前全球生产体系中最新的激光雷达，每秒可扫描车身上两万个点，确保车身三维精度车身上的每一个点都有相应的数据都是可核查的。在涂装车间，可实时监控并提前预警潜在故障，并简化生产流程。工业4.0高度数字化的生产方式，与尖端的生产设备和生产技术，为华晨宝马带来全新的发展空间，满足了全新车型精密复杂的生产需求，让更先进的车型技术和豪华品质得以实现。

鬼扯：参观完宝马沈阳生产基地后，只能用震撼来形容了。工厂干净、整洁、有秩序，不仅有“机械外骨骼”的无座座椅、3D打印拇指保护套等各种细节上的人文关怀，还全面应用了生产系统的水循环利用、管道废气热量回收、智能照明系统等节能减排技术。随着全新BMW X3在大东工厂的投产，作为 “中国制造2025”与“德国工业4.0”战略完美融合的典范，沈阳在宝马集团全球生产体系和中国汽车工业中的重要地位将进一步提升。